可售卖地全国
颜色多种
支持定制是
安装方式标准
配件适用对象线切割机床
线切割丝筒的用途
储丝与传动电丝
作为电丝（如钼丝）的存储和传动载体，通过电机驱动实现电丝以8–12 m/s的速度高速往复运动，确保切割过程中丝材的稳定、匀速输送。配合联轴器和传动系统，减少换向时的振动与冲击，提升运行平稳性
控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。
线切割丝筒的长期停用后的保养方法是：停用前需清洁丝筒并涂抹防锈油，各轴移动至行程中段，避免限位置导致机械应力集中。环境湿度较高时，放置干燥剂或开启空调，防止部件锈蚀。
线切割丝筒的本体多采用高强度合金钢制造，具有的机械性能和耐磨性，能够承受高速旋转和反复换向带来的冲击。
线切割丝筒的调整方法介绍：
线切割加工中，丝筒间隙的调整是一项关键步骤，其正确与否直接影响到加工的精度和效率。调整丝筒间隙的方法通常分为几个步骤。先，进行粗调整，即松开连杆或导轮上的调整螺栓，让丝筒能够自由移动，然后用手轻轻调整丝筒的位置，使其与另一个丝筒保持相同的间隙。
接下来是细调整阶段，使用专门的间隙调整工具，如间隙调整螺杆，来进行微调。通过逐步调整螺栓，直到达到所需的间隙。这一步骤需要耐心和，因为细微的调整差异会对加工结果产生显著影响。
在完成间隙调整后，需要紧固调整螺栓或螺母，以固定丝筒的位置。这一步骤确保了在加工过程中，丝筒的位置发生移动，从而保证了加工精度。
后，进行检查步骤，确保丝筒的间隙调整正确无误。可以使用的测量工具，如间隙测量卡尺，来测量间隙的大小，确保其符合要求。如果发现间隙不符合要求，需要及时进行调整。
值得注意的是，不同设备的间隙调整方法可能有所不同，因此在进行调整之前，参的操作手册或咨询相关的人士。这样做可以确保调整方法的正确性和适用性，从而提高加工质量和效率。
线切割丝筒日常维护保养
表面清洁
每日工作结束后，使用干净棉纱丝筒表面及导轨、丝杠附着的金属屑、油污，避免杂质堆积导致运行阻力增大或精度下降。重点清洗丝筒套筒、挡水板等部位，确保加工台面无尘。
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